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如要求超低碳控制成份，脱气，提高纯净度等。采用电弧炉加炉外精炼方式，是一种较为理想的方式，在高质量要求的前提下，真空感应炉仍不失是一种好的方法.但应尽可能梁用较大的容量。精密合金应当注意浇注技术，防止钢液在浇注过程中的沽污，而水平连注对精密合金来说更具有独特的意义。精密合金其特点是在较优质的原材料条件下，能够冶炼纯净度较高气体含量较少，化学成份控制的合金。这是由于真空感应炉具备有钢液长期在高真空下精炼;强烈的感应搅伴以及中间取样手段等功能所致.从容量来看亦有不断扩大趋势，如美国已有15吨容量的大型真空感应炉用以生产高温合金和精密合金，西德有一台世界上大的30吨真空感应炉。用电弧炉来冶炼精密合金无疑是一种对旧传统的突破。
镍基合金的晶体结构主要为高温稳定之面心立方体(FCC)沃斯田铁结构，为了提高其耐热性质，添加了大量的合金元素，这些元素会形成各种二次相，提升了镍基合金之高温强度。二次相的种类包含各种形式之MC、M23C6、M6C、M7C3碳化物，主要分布在晶界，以及如γ’或γ’’等结构上为整合性(Coherent)之有序(Ordering)介金属化合物。γ’与γ’’相之其化学组成大致是Ni3(Al,Ti)或Ni3Nb，此类有序相在高温下非常稳定，经由它们的强化可得到优良的潜变破坏强度。随着合金化程度的提高，其显微组织的变化有如下趋势：γ’相数量逐渐增多，尺寸逐渐增大，并由球状变成立方体，同一合金中出现尺寸和形态不相同的γ’相。

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